这一款是MC-425CNC伺服转角全齿机头重型全自动切管机，适合3-4-8mm厚壁管。针对量大，批量生产，耐切。
机头采用台湾技术核心 全齿机头，五轴传动。优点是里面8组斜齿轮传动，力量大，劲足。故障率低。安全系数好，产能高。
● 设备说明
1、本机可一次送料1200mm(可根据客户实际使用要求定制送料长度)；
2、可单根或多根切割管件（根据管件大小定）；
3、可多次重复送料；
4、本设备可通过更换钳口，切割不同管径的钢管（∮6mm～125mm）
5、机头座定制成可角度调节，根据客户实际使用需求可调节20° 30°或45°或90°角切割；
6、本设备分为伺服调节机头切割角度。
7、送料机构：采用伺服电机+滚珠丝杆形式，送料导轨采用自润滑线性导轨；
8、管件切割：采用垂直滑道形式，轨道采用自润滑线性导轨；
9、结构及动作说明：管件放置于机台上，自动夹紧，自动送料，自动切割，循环作业。
● 优点
切割钢性好，切割速度快，切割角度多变，自动化程度高。设备维护方便，增加设备使用寿命。
主要技术参数一
主要技术参数二
配置表
机器操作注意事项
为确保操作人员及机器设备的安全,希望各操作人员必须严格遵守下列规则:
1.将机器安置在坚固的场面上,并校正水平,使机器更稳定。
2.请把机器放置于通风阴凉处,不要在设备上面放任何重物。
3.为了您的安全,机身必须接地。
4.在没有熟悉本机性能及操作程序前,不要擅自开动机器。
5.机器工作时,禁止一切人与物进入动作区域内。
6.操作员要站在能触及急停开关范围内。
7.须按本机器设计功能范围内使用。
8.检查电机转向,如转向错误,请调整电源接线。
9.保持机器及周围环境清洁。
10.为了眼睛不受铁削或残渣飞溅的伤害，请您在操作机器时使用安全保护眼镜。
11.为了避免损坏设备及造成他人的伤害，每次在开机前必须检查各零部件是否装好。例如：锯片安全防护盖是否装妥；锯片在转动过程中有否断裂射出伤人的危险；机械传动部分有否杂物堵塞或卡住；各润滑点润滑油接触是否良好；模具及送料爪是否装紧；检查全部机械连接是否牢固；螺丝是否锁紧等。
12.检查电源电压是否与机器额定电压相吻合;电源线和地线连接是否可靠或有否被折断;电路各元件有无损坏或失灵现象;检查电控箱有否电源。
13.PLC电控部分数字按键式(由电脑控制)一般无故障,操作人员不准随意动电箱内部元件,出现故障后,找专业电工处理。
14.管件锯切时,一定要将其放好、放稳,被夹模牢固夹紧后方可开始锯切。
15.机器自动状态时,请确认输入的资料。
16.不能使用钝了的锯片。
17.当机器运行时不准随意用手接触油缸顶杆、夹模、送料
爪、锯片、被切管件、油缸限位螺栓及行程开关等。
18.台面上的水槽过滤网需定时清理，防止铁屑堵塞。
19.发生异常情况时只需将紧急制动开关(急停按钮)往里推上即可。
20.每天在第一次切管件前必须开动机器空转,让锯片油缸顶杆上下几个回程排清空气,待上下稳定后再使锯片运转，避免锯片射出伤人及损坏设备等。
21.机器开动时,手一定要离开模具及物件。
22.本设备请一定要接冷却水，预防锯片破裂。
23.请不要在汽油等可燃物的容器上操作机器,可能会引起爆炸。
24.请不要在送料滑台下端、油箱/电控箱上面、夹模里面放置任何工具及其它杂物。
25.为了安全,安装机器各配件及模具时,请确定关掉电源。
26.工作时精神要集中，注意机器各部分运行情况。
27.为了避免感电，请不要触摸机器内外任何带电部位!
28.请不要在可燃物体附近操作机器。不要将刚切割的材料靠近任何可燃物体,以避免通电后产生的热导致火灾的发生。
29.移开可燃物，使铁削或残渣接触不到可燃物。无法移开的情况下，用不可燃物体遮盖在可燃物上。
30.油箱的油应注意油位,油少了应加68#抗磨液压油。
31.机器在工作过程中,手不许触摸机器的任何运转部位,预防意外事故发生!
32.在操作机器中如发现异常情况，如振动颇大、有怪味、异常噪声、有烟雾、温度突然升高、漏电等不良现象时,请您立即切断电源,然后与专业技术人员联系,不可把机器弄坏后自行修理。
33.请勿拆下设备上传动部分及其它等安全保护装置，否则机器在运转过程中可能会对他人造成伤害。
34.装锯片时,应用干净的纱布把锯片和锯片安全防护罩擦干净。
35.长久未使用的机器,在开机前请您务必要先检查和保养,然后才能开机使其运转。
36.机器必须定期维护和检查，修好损伤部分后再进行使用。
37.机器操作完毕后，请切断所有装置的电源!
38.任何设备启动后禁止用手接触传动部分，工作中不许超负荷。
39.设备出现故障时，必须停机检查。当检修人员进入设备内检修或清扫时，应先切断电源，并且必须设专人监护,以免意外事故发生。
40.机器工作时，应打开所有通风设备，按要求合理堆放各种物料，严禁在机器附近堆放各种易燃品、易爆物。
二、设备日常维护与保养
正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作,也是设备自身运动的客观要求。维护保养的好坏直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。
一.日常保养:
设备的日常保养可归纳为八个字——整齐、清洁、润滑、安全。
1.整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。
2.清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、工作台、夹模、锯片及其安全防护罩、油缸、电控箱等无油垢、无损伤；油箱部位不漏油；铁屑垃圾处应清扫干净。
3.润滑：应定时定量加油润滑，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。
4.安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用、精心保养、安全无事故。
保养内容:
1.根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件。
2.彻底清扫设备内外部，去除脏物及污垢。
3.检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况。
4.对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整。
5.清扫电控箱(电工配合)及电气或油路装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠。
6.清洗设备附件。
保养标准:
设备应达到内外清洁，呈现本色；油路畅通、油标明亮、油位清晰可见；操作灵活、运转正常。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单。
二.设备的检查:
设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患,防止突发故障和事故，是保证设备正常运转的一项重要工作。
1.日常检查(日常点检):
日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
2.定期检查:
按规定的检查周期，由维修工对设备性能进行全面检查和测量，发现问题能当时解决，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
3.精度检查:
这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精度，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。
对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
三.设备修理:
设备在使用运行过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤,延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏,这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进行更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保证加工产品质量和发挥设备应有的效能。
三.机器的维修和保养
[1]动作油保养管理对策:
1.使用温度在700C,可能的话最好在600C以下，特别是在高压情况下从调整阀流回的工作油温度很高，因高温下使用会加速氧化。
2.要控制污染,因工作之污染物质有时会变成触媒,加速氧化。
3.避免水分混入工作油箱内，因水会使工作油变质，水分太多时，会使工作油乳化。
4.不同制造厂家工作油不可混用，还有同家厂商制造，但品名及等级化不同的工作油须避免混用，因会引起油中添加剂的劣化。
5.要控制油中机器及配管之漏油，使漏油量达到最小。
6.工作油要定期检查。
7.油的高度应在油箱的2/3处。已经开始劣化的工作油，补充新油并不能延长使用寿命，应予全部更换。
[2]机器的保养:
为能够达到最佳机械性能和延长使用寿命，除合理使用设备以外，应该定时清理和检查机器，做出相应的修理，如油缸的油圈、胶圈等日久而失去作用发生漏油，只需依照规格更换即可。
[3]压力油与温度的检查:
我厂在试机时使用68号液压油，用户也可用此标号或选择更好的进口油，工作时压力油的温度最好保持在30℃-50℃最为适合，因压力油温度过高会使：
1.氧化加速令压力油质素变坏。
2.压力油浓度减低导致润滑功能降低，油泵、油掣容易损失。
3.使封油圈容易硬化、减低油封功能。
[4]注意事宜:
保持压力油的水平，油泵压力油是否清洁，在潮湿天气时必须每
月检查压力油的浓度，防止渗油起泡沫滤油受阻塞，油箱面要保持干净防止杂物跌入油箱内。
[5]提倡例行检查制度：
1.每日要检查液压油温度、油量、冷却水箱水量，各接头是否漏油，各部运行声音有无变化，特别是锯片的锯损程度确定更换锯片，送料滑道每班至少加油3-4次，下班前要把整机清洁、保持干净。
2.每周要检查各线路接头是否松脱。
3.每月要将全机进行检查，液压油是否清洁，浓度有无改变，清洗滤油器，油管。接合有无漏油，电器触点是否正常等。
4.每六个月要换压力油一次另可根据油质实况决定，并将油箱内部清沫干净。
5.每年要清洁马达及各油掣。
机头采用台湾技术核心 全齿机头，五轴传动。优点是里面8组斜齿轮传动，力量大，劲足。故障率低。安全系数好，产能高。
● 设备说明
1、本机可一次送料1200mm(可根据客户实际使用要求定制送料长度)；
2、可单根或多根切割管件（根据管件大小定）；
3、可多次重复送料；
4、本设备可通过更换钳口，切割不同管径的钢管（∮6mm～125mm）
5、机头座定制成可角度调节，根据客户实际使用需求可调节20° 30°或45°或90°角切割；
6、本设备分为伺服调节机头切割角度。
7、送料机构：采用伺服电机+滚珠丝杆形式，送料导轨采用自润滑线性导轨；
8、管件切割：采用垂直滑道形式，轨道采用自润滑线性导轨；
9、结构及动作说明：管件放置于机台上，自动夹紧，自动送料，自动切割，循环作业。
● 优点
切割钢性好，切割速度快，切割角度多变，自动化程度高。设备维护方便，增加设备使用寿命。
主要技术参数一
| 序号 | 名称 | 参数 | 备注 | |
| 1 | 主机马达 | 2/4极 3.3/4kw | ||
| 2 | 主轴转速 | 58/29 | ||
|
3. |
适用锯片 | 外径 | Φ250-425mm | |
| 中心孔 | Φ32mm | |||
| 销孔 | 2XΦ11X65mmPCD | |||
| 6 | 送料长度 | 1200mm×多次 | ||
| 7 | 油泵系统 | 2.2kw，4极马达，双联油泵，工作压力25-35kg/c㎡ | ||
| 8 | 送料伺服电机 | 三菱1000W | ||
| 9 | 冷却系统 | 0.09kw马达，自动冷却循环 | ||
| 10 | 机械重量 | 1500KGS | ||
| 11 | 机器尺寸 | 350x170x2500cm | ||
主要技术参数二
| 锯切能力（软钢） | |||
| 主要规格/机型 | 425型 | 备注 | |
| 刀片尺寸 | Φ425mm×8mm | ||
| 管型 | 圆管 | Φ125 | |
| 方管 | 125x125mm | ||
| 矩形管 | 130x100mm | ||
| 实心圆棒材 | Φ76 | ||
| 实心型材 | 125x125mm | ||
| 特殊模具，非标准配备，需另行订制 | |||
配置表
| 名称 | 供 应 商 |
| 电磁换向阀 | 油研 |
| 溢流阀 | 油研 |
| 调节阀 | 油研 |
| 伺服电机 | 日本 三菱 |
| 叶片泵 | 泰克 |
| 密封件 | 台湾 鼎基 |
| 接近开关 | 台湾 瑞科 |
| 微电脑控制系统 | 欧龙电子 |
| 机床控制变压器 | 法国施耐德 |
| 交流接触器 | 法国施耐德 |
| 热过载继电器 | 法国施耐德 |
| 熔断器 | 法国施耐德 |
| 电源开关 | 德力西 |
| 电动机 | 冠顺 |
机器操作注意事项
为确保操作人员及机器设备的安全,希望各操作人员必须严格遵守下列规则:
1.将机器安置在坚固的场面上,并校正水平,使机器更稳定。
2.请把机器放置于通风阴凉处,不要在设备上面放任何重物。
3.为了您的安全,机身必须接地。
4.在没有熟悉本机性能及操作程序前,不要擅自开动机器。
5.机器工作时,禁止一切人与物进入动作区域内。
6.操作员要站在能触及急停开关范围内。
7.须按本机器设计功能范围内使用。
8.检查电机转向,如转向错误,请调整电源接线。
9.保持机器及周围环境清洁。
10.为了眼睛不受铁削或残渣飞溅的伤害，请您在操作机器时使用安全保护眼镜。
11.为了避免损坏设备及造成他人的伤害，每次在开机前必须检查各零部件是否装好。例如：锯片安全防护盖是否装妥；锯片在转动过程中有否断裂射出伤人的危险；机械传动部分有否杂物堵塞或卡住；各润滑点润滑油接触是否良好；模具及送料爪是否装紧；检查全部机械连接是否牢固；螺丝是否锁紧等。
12.检查电源电压是否与机器额定电压相吻合;电源线和地线连接是否可靠或有否被折断;电路各元件有无损坏或失灵现象;检查电控箱有否电源。
13.PLC电控部分数字按键式(由电脑控制)一般无故障,操作人员不准随意动电箱内部元件,出现故障后,找专业电工处理。
14.管件锯切时,一定要将其放好、放稳,被夹模牢固夹紧后方可开始锯切。
15.机器自动状态时,请确认输入的资料。
16.不能使用钝了的锯片。
17.当机器运行时不准随意用手接触油缸顶杆、夹模、送料
爪、锯片、被切管件、油缸限位螺栓及行程开关等。
18.台面上的水槽过滤网需定时清理，防止铁屑堵塞。
19.发生异常情况时只需将紧急制动开关(急停按钮)往里推上即可。
20.每天在第一次切管件前必须开动机器空转,让锯片油缸顶杆上下几个回程排清空气,待上下稳定后再使锯片运转，避免锯片射出伤人及损坏设备等。
21.机器开动时,手一定要离开模具及物件。
22.本设备请一定要接冷却水，预防锯片破裂。
23.请不要在汽油等可燃物的容器上操作机器,可能会引起爆炸。
24.请不要在送料滑台下端、油箱/电控箱上面、夹模里面放置任何工具及其它杂物。
25.为了安全,安装机器各配件及模具时,请确定关掉电源。
26.工作时精神要集中，注意机器各部分运行情况。
27.为了避免感电，请不要触摸机器内外任何带电部位!
28.请不要在可燃物体附近操作机器。不要将刚切割的材料靠近任何可燃物体,以避免通电后产生的热导致火灾的发生。
29.移开可燃物，使铁削或残渣接触不到可燃物。无法移开的情况下，用不可燃物体遮盖在可燃物上。
30.油箱的油应注意油位,油少了应加68#抗磨液压油。
31.机器在工作过程中,手不许触摸机器的任何运转部位,预防意外事故发生!
32.在操作机器中如发现异常情况，如振动颇大、有怪味、异常噪声、有烟雾、温度突然升高、漏电等不良现象时,请您立即切断电源,然后与专业技术人员联系,不可把机器弄坏后自行修理。
33.请勿拆下设备上传动部分及其它等安全保护装置，否则机器在运转过程中可能会对他人造成伤害。
34.装锯片时,应用干净的纱布把锯片和锯片安全防护罩擦干净。
35.长久未使用的机器,在开机前请您务必要先检查和保养,然后才能开机使其运转。
36.机器必须定期维护和检查，修好损伤部分后再进行使用。
37.机器操作完毕后，请切断所有装置的电源!
38.任何设备启动后禁止用手接触传动部分，工作中不许超负荷。
39.设备出现故障时，必须停机检查。当检修人员进入设备内检修或清扫时，应先切断电源，并且必须设专人监护,以免意外事故发生。
40.机器工作时，应打开所有通风设备，按要求合理堆放各种物料，严禁在机器附近堆放各种易燃品、易爆物。
二、设备日常维护与保养
正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作,也是设备自身运动的客观要求。维护保养的好坏直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。
一.日常保养:
设备的日常保养可归纳为八个字——整齐、清洁、润滑、安全。
1.整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。
2.清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、工作台、夹模、锯片及其安全防护罩、油缸、电控箱等无油垢、无损伤；油箱部位不漏油；铁屑垃圾处应清扫干净。
3.润滑：应定时定量加油润滑，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。
4.安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用、精心保养、安全无事故。
保养内容:
1.根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件。
2.彻底清扫设备内外部，去除脏物及污垢。
3.检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况。
4.对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整。
5.清扫电控箱(电工配合)及电气或油路装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠。
6.清洗设备附件。
保养标准:
设备应达到内外清洁，呈现本色；油路畅通、油标明亮、油位清晰可见；操作灵活、运转正常。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单。
二.设备的检查:
设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患,防止突发故障和事故，是保证设备正常运转的一项重要工作。
1.日常检查(日常点检):
日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
2.定期检查:
按规定的检查周期，由维修工对设备性能进行全面检查和测量，发现问题能当时解决，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
3.精度检查:
这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精度，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。
对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
三.设备修理:
设备在使用运行过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤,延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏,这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进行更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保证加工产品质量和发挥设备应有的效能。
三.机器的维修和保养
[1]动作油保养管理对策:
1.使用温度在700C,可能的话最好在600C以下，特别是在高压情况下从调整阀流回的工作油温度很高，因高温下使用会加速氧化。
2.要控制污染,因工作之污染物质有时会变成触媒,加速氧化。
3.避免水分混入工作油箱内，因水会使工作油变质，水分太多时，会使工作油乳化。
4.不同制造厂家工作油不可混用，还有同家厂商制造，但品名及等级化不同的工作油须避免混用，因会引起油中添加剂的劣化。
5.要控制油中机器及配管之漏油，使漏油量达到最小。
6.工作油要定期检查。
7.油的高度应在油箱的2/3处。已经开始劣化的工作油，补充新油并不能延长使用寿命，应予全部更换。
[2]机器的保养:
为能够达到最佳机械性能和延长使用寿命，除合理使用设备以外，应该定时清理和检查机器，做出相应的修理，如油缸的油圈、胶圈等日久而失去作用发生漏油，只需依照规格更换即可。
[3]压力油与温度的检查:
我厂在试机时使用68号液压油，用户也可用此标号或选择更好的进口油，工作时压力油的温度最好保持在30℃-50℃最为适合，因压力油温度过高会使：
1.氧化加速令压力油质素变坏。
2.压力油浓度减低导致润滑功能降低，油泵、油掣容易损失。
3.使封油圈容易硬化、减低油封功能。
[4]注意事宜:
保持压力油的水平，油泵压力油是否清洁，在潮湿天气时必须每
月检查压力油的浓度，防止渗油起泡沫滤油受阻塞，油箱面要保持干净防止杂物跌入油箱内。
[5]提倡例行检查制度：
1.每日要检查液压油温度、油量、冷却水箱水量，各接头是否漏油，各部运行声音有无变化，特别是锯片的锯损程度确定更换锯片，送料滑道每班至少加油3-4次，下班前要把整机清洁、保持干净。
2.每周要检查各线路接头是否松脱。
3.每月要将全机进行检查，液压油是否清洁，浓度有无改变，清洗滤油器，油管。接合有无漏油，电器触点是否正常等。
4.每六个月要换压力油一次另可根据油质实况决定，并将油箱内部清沫干净。
5.每年要清洁马达及各油掣。
